生产计划&看板

计划进度实时管控，提高生产透明度：
1. 一键导出批生产指令单；
2. 大屏看板，实时跟踪生产进度（开始、完成时间）；
3. 生产过程SOP。

工艺管理&工厂

产品工艺包括工序、工步、物料规范、设备规范、人员规范、质量标准等。
1. 产品族工艺管理；
2. 配方多重权限管理；
3. 满足集团用户多工厂、多产线、多存储区域建模 。

物料管控

实现物料批次条码管理：
1. 物料质保期管理；
2. 先进先出（FIFO）控制；
3. 车间（线边仓）物料平衡记录( 损益 表)；

配料称量&投料控制

通过条码/RFID/AI等技术，确保配料称量的准确完整：
1. 防止异物品；
2. 确保称量准确完整；
3. 配料记录可追溯 ；

生产过程质量控制

根据生产工艺及SOP，对工序的投料、设备工艺参数、过程检验、产出进行控制。
1. 对投料的品种、顺序进行控制，避免错投、漏投；
2. 投入、产出报工数据自动采集，减少人工输入，提高数据准确；
3.采用PDA及傻瓜化设计，操作简便；

批生产记录

批次产品从原辅料投入到成品产出全过程的操作细节和质量控制数据：
1. 产品识别信息：名称、规格、批号、生产日期；
2. 人员、设备信息：各工序操作者与设备使用信息 ；
3. 原辅料数据：实际使用物料的名称、批号、称量值；
4. 过程控制参数：工艺温度、压力、时间等关键参数；
5. 产量与物料平衡：理论产量与实际产量的偏差 ； 

质量管理&质量追溯

 实现原料、半成品、成品的质量标准、检验记录、检验报告等业务的数字化管理。

1. 产品质量标准管理。定义产品/产品族的检验项目及检验标准、检验方法。
2.  检验业务管理。IQC原料来料检验; IPQC过程检验； FQC成品检验；
3. 质量追溯与报表。实现从原料到成品、客户双向追溯。 

设备运维

为工厂设备建立数字化模型，实现设备的预防性维护、维修管理，以减少设备故障，为企业生产提供服务保障；

物联网关（IoT）

实现系统与设备层数据的读写操作，为构建数字化车间提供基础组件。工艺参数，直接推送到设备，避免人工设置参数带来的风险。设备运行工艺参数的实时采集。

液体自动化

实现液体物料从储存、输送、计量、混合全过程自动化的控制。

粉料自动化

 实现粉料的计量、混合全过程自动化的控制。