投料控制系统

小料配料称量的准确与否，对产品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响的质量。配料称量控制系统可以有效的解决上述问题，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。并可实时统计原料在某段时间内的实际消耗值与理论用量值。

特征：

1、防止异物品。

2、确保称量准确、完整。

3、确保称量精度。

4、实现配料记录的可追溯性。

5、杜绝人为因素。

6、操作简单，减少双人复核，降低用工成本。 

便于工人作业的自动给料转盘

1、首先在系统设定料桶与原料的一一对应关系。加料时，扫描原料条形码，对应的料桶自动旋转到加料位置，且只有此料桶可以开启，确保加料正确。

2、配料过程。根据当前配方所需原料，系统计算最短路径，自动将物料桶输送到称量位置，且只有此料桶可以开启，确保取料正确。称量在配方设置的公差内，按确定按钮，自动旋转到下个料桶。配料称量结束，按确定按钮，系统自动复位。

3、采用变频调整速、最短路径计算，自动输送，减少工人走动，提高配料准确度与效率。

随需应变，解决更多生产问题

    从原料源头抓起，对生产过程的原料、配料、投料、包装、发运等关键工序加以控制，防止人为因素的发生，确保产品质量的可靠性，由过去产后检测，改变为产前、产中控制和产后溯源，保证产品全程优质、安全、高效生产。

    系统包括： 1、原料批次管理，可选的先进先出控制； 2、整件、零头的配料称量控制； 3、总复核与投料控制；4、打包控制； 5、成品发运 ……

与ERP系统接口，业务运转更流畅

与现有ERP对接，生产计划、BOM可对从ERP直接导入，避免二次输入，减少出错，更好的提高效率。

任务作业结束，所有物料消耗返回ERP扣料，出库更精准。

系统支持以下ERP系统：SAP、JDE、QAD、金蝶、用友。