生产一次做对,质量一码追溯

“产品质量是生产出来的,不是检验出来的。”
---美国质量管理大师威廉·戴明

生产过控追溯®系统  

        美国的质量管理大师威廉·戴明博士指出:“产品质量是生产出来的,不是检验出来的。”采用事前预防的方法,从一开始就将质量融入到产品中,以降低次品的发生率。 过控追溯®系统就是基于这一理念,建立一个全过程的质量控制,一次做对,一码溯源。  

    系统从原料源头抓起,对生产过程的原料、配料、投料、包装、发运等关键工序加以控制,防止人为因素的发生,确保产品质量的可靠性,由过去产后检测,改变为产前、产中控制和产后溯源,保证产品全程优质、安全、高效生产。

    系统与相关标准规范有效实现:

  • HACCP

  • GMP

  • FDA

  • ISO9001

  • TS16949

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全程控制,标准操作,全面提高质量管理水平

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生产控制流程

  1. 对合格供应商进行评估,建立合格供应商目录。

  2. 原料入库进行检验,合格建立条码批次管理。

  3.  设置维护配方,根据销售订单创建生产计划,并对计划进行跟踪管控。

  4.  根据配方工艺,进行生产拆分,按原料分类进行配料控制。

  5.  全部配料结束,进行总复核,复核通过,进行投料环节。

  6.  根据投料工艺设置,对投料品种、顺序、生产设备进行控制。

  7.  投料结束,进行混合、打包控制。

  8.  根据销售发货单,进行成品发运控制。

  9. 质量追溯。

原料批次管理,提高合规性,降低成本与风险

供应商管理

     建立原料供应商评价记录和合格供应商清单。记录内容包括:原料名称、供应商名称、许可证明文件和编号、评价内容、评价结论,以及供应商的地址、联系人、联系电话等。

  1. 建立合格供应商目录。

  2. 只有在合格供方目录的原料才允许入库使用。

  3. 供方信息管理。

原料批次管理

    从原料源头建立条形码标识,实现原料的批次管理,为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。 

  1. 检验记录状态管理。

  2. 批次条码标识管理。

  3. 原料最佳、最长质保期管理。

  4. 先进先出控制。

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优化排产,实时进度一目了然,提高生产运营可视化

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生产计划

可以通过ERP接口导入计划或手动下达。

  1. 根据污染等级自动排序生产。

  2. 自动计算各原料的理论用量值,形成原料领料单。

  3. 生产实时进度一目了然。

配方管理

严谨的配方管理系统,只有经过授权的人员才能查阅、修改,保证配方数据的保密与一致,系统支持ERP接口导入或手动维护。

  1. 配方分段设置 ,可由多人作业,增强配方保密性。

  2. 集成投料工艺设置。 

  3. 集成混合工艺设置。

简单标准的操作,确保每批配料准确,从而提高质量

配料称量

 采用条码扫描或自动送料转盘,确保物料称量准确。当原料品类不正确、过有效期或没有遵循先进先出,系统亮红色警示灯,并且不能进行下步操作。

  1. 防止异物品,确保称量准确、完整。

  2. 提高称量精度,杜绝人为因素

  3. 实现配料记录的可追溯性。

  4.  操作标准、简单,减少双人复核,降低用工成本。 

整件配料

对批次生产的整件物料进行识别配料,防止错配、漏配。  

  1. 自动计算配方整件物料。

  2. 支持手持PDA作业。

  3. 提高配料准确与效率。

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细微流畅的控制,确保每批次投料正确,减少返工浪费

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总复核

根据配方工艺进行总复核,以确保下道工序的物料准确、完整。

  1. 整件与零头品种及总重量复核。

  2. 复核通过记录批次、产品号、复核值、理论值、复核人、复核时间信息。

投料控制

根据投料工艺进行控制,对所投原料的顺序、正确性、完整性进行控制。

  1. 投料品种、顺序、时间控制。

  2.  与混合设备的互锁控制。

  3. 完整的投料记录。

  4. 支持第三方指令接口。

准确发货,保障公司利益,提升客户体验

打包控制

根据包装工艺设置控制,确保包装质量。

  1. 包装品种与包装物的控制。

  2. 包装重量、数量控制及抽检。

  3. 包装记录。

成品发运

根据发运单,对发货的品种、批次、数量进行控制和记录,确保发运准确、可追溯。

  1. 支持单件与批次扫描,提高发货效率。

  2. 看板式界面,发货品种、数量错误,报警功能。

  3. 支持ERP接口,发运成功出库动作,形成发运单。

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      生产过程记录自动生成,全程追溯,提升客户体验,获得竞争优势

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                  质量追溯

                  在生产控制过程,自动形成质量记录,避免手工记录,提高信息的准确性、完整性及工作的效率。从供应商原料到生产环节,直到客户的全程追溯变得简单快捷,避免质量问题带来的经营风险。

                  通过产品批号可以追溯:

                  1. 生产日期、班组。

                  2. 生产过程中的人、机、料、法等信息。

                  3. 使用所有的原料批次、供应商、检验记录等信息。

                  4. 该产品批次的发运信息及客户。

                  通过原料批号可以追溯:

                  1. 所有生产涉及的成品批次。

                  2. 相关成品批次的发运去向。

                  支持WEB追溯,为客户提供更好的体验

                  1. 成品批次检验记录的查询。 

                  2. 主要原料检验记录的查询。

                  3. 可以开放的其它信息。

                  可靠的架构,为系统运行提供基础保障

                  系统架构

                  无论是软件还是硬件,在架构设计上,都遵循可靠性、可扩展性原则。

                  软件架构

                   强大安全的企业级数据库平台,为生产数据提供了更安全可靠的存储功能。

                  1. 提供数据备份与恢复、确保您的数据不会丢失。

                  2. 支持海量数据存储,为业务扩展提供可靠保障。

                  3. 为信息接口提供便利。

                  硬件架构

                  1. 专业服务器选择,7*24小时不间断运行,为系统运行提供可靠保障。

                  2. 一线品牌的硬件配置,更适合工业环境的使用。

                  3. 标准化、模块化、通配化设计,为使用和维护提供简便。

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                  开放的数据接口,避免了企业信息孤岛,提升了数据价值

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                  与ERP系统接口,业务运转更流畅

                  与现有ERP对接,生产计划、BOM可对从ERP直接导入,避免二次输入,减少出错,更好的提高效率。任务作业结束,所有物料消耗返回ERP扣料,出库更精准。

                  接口形式

                  1. WebService

                  2. WebApi

                  3. 中间表

                  系统支持以下ERP系统

                  •  SAP

                  • JDE

                  • QAD

                  • 金蝶

                  • 用友

                  • 其它第三方系统 

                  用户收益

                  过程控制

                       标准高效的生产控制,确保每个作业环节正确。

                  质量安全

                          稳定的产品质量赢得客户的信赖。        

                  一码追溯

                      更好满足客户要求,有机会获取更多的订单。

                  客户评价

                  全程可控可追溯

                   “核心料厂的产品出现质量问题,会影响整个集团的产品质量,核心料厂对整个生产过程都要控制追溯。”

                  “使用了生产过控追溯 系统后,从原料进厂开始,到配料、投料、打包、成品发运都进行了控制,也实现了质量追溯,不仅核心料厂的质量稳定了,还对整个集团的质量提升有很大的帮助。” 

                  一码追溯,方便快捷

                  “客户投料质量问题时,找不出原因,追溯不到哪个环节出了问题,给客户的答复也不及时,客户对我们不满意、不信任。

                  “使用了过控追溯系统后,由于对生产全过程进行了控制,客户投诉时可迅速追溯整个生产过程,查找原因,非常方便快捷,客户对我们的反应速度非常满意,对我们的产品质量更加信任了。”

                  避免配料错误

                  “我们生产鸭料,如果配错了料,可能会造成鸭子死亡。以前发生过一次,虽然把配料工开除了,但还是对鸭场赔了不少钱。关键是对市场影响不好,现在竞争激烈,大家都在盯着你,一旦犯错就可能丢了市场。”

                  “使用了过控追溯系统这几年,对配料岗位非常放心,没有再发生过配料错误,市场反响挺好。”

                  避免投料错误

                  “投料有整件,有零头,件数比较多,投料工有时会忘了投,造成产品返工,增加成本,有时还不知道哪锅少漏投了。”

                  “使用了过控追溯系统后,再没有发生漏投错投现象,都有完整的投料记录,查询也非常方便,避免了返工成本增加,主要还是质量稳定了,比较放心。”

                  避免发货错误

                  “发货时,一车货有好几个厂家的,每个厂家有好几个品种,每个品种的件数都不一样,发多了给公司造成损失,发少了客户会投诉,影响公司信誉,这些事情也不好查证。”

                  “使用了过控追溯系统后,给哪个公司发了哪些品种,每个品种发了多少,哪个车辆承运的,系统都有记录,很好查询,客户再也没有因为发货数量投诉过。”

                  避免对熟练工的依赖

                  “配料岗位比较重要,一旦出问题会影响整个产品质量,所以配料工的工资也高,为了降低成本,一般一个人配料。配料工如果请假,其他人不熟悉不敢安排配料,担心搞错了,这就会影响生产。”

                  “使用了过控追溯系统后,配料工只要按照系统提示操作就可以了,经过简单的指导培训就可以上岗,配料工有事请假再也不会对生产计划有影响了。”

                  尾料盘点方便快捷

                  “我们这边每天配料结束都要求对尾料进行盘点,因原料有一百多种,对尾料一种一种的称量,非常繁琐,数据都对不起来,每天盘点都要接近2小时,这个时间还不能算加班,所以这个岗位虽然工资高,但都不愿意干。”

                  “使用了过控追溯系统后,原料领用量、使用量系统都自动记录,最后只对尾料称量即可,表格自动形成,非常方便,而且数据准确。现在配料岗位都争着干,公司就安排轮流干。”

                  与QAD系统接口

                  “我们的ERP是QAD系统,服务器在上海,在国内有十几个分厂,生产结束后,产生的实际物料消耗需要当天反馈给QAD系统,手工录入劳动量很大。”

                  “使用了过控追溯系统后,与QAD系统进行了数据接口,当天的物料消耗直接上传到QAD系统,不用再手工录入了,节省了劳动量,也避免了录入错误。”

                  与SAP系统接口

                  “我们的BOM单、生产计划都在SAP下达,信息量比较大,而且BOM和生产计划都经常变动。”

                  “使用了过控追溯系统后,与SAP系统进行了数据接口,可以直接将BOM和生产计划导入过控系统,过控系统也会按时反馈物料消耗,避免了信息孤岛,也避免了手工录入的错误。SAP建立的条形码标识,过控系统可以直接识别使用,非常方便”

                  与用友系统接口

                  “我们的BOM单、生产计划都在U8操作。”

                  “过控追溯系统与U8系统进行了数据接口,可以直接将BOM单导入过控系统,过控系统每天2次将物料消耗反馈给U8系统,不用再手工录入了,非常方便。”

                  产品方案,按需配置

                  基础配置

                  基于生产过程控制

                  • 原料管理
                  • 配方、生产计划、物料统计
                  • 配料、复核、投料、打包控制
                  • 成品发运控制

                  升级MES

                  生产执行全面管理

                  • 巡检模块 
                  • 质量检验模块
                  •  设备管模块
                  • 为客户提供WEB质量追溯功能  

                  配料自动化升级

                  自动化配料

                  •  可扩展的自动给料转盘
                  • 单班产量400批次的小配自动配料系统 
                  • 基于吨包的大型自动化配料上辅机系统 
                  • 定制化自动配料项目工程 

                  15年专注,600+ 大中小用户使用精益产品提升质量,改善成本。