提高生产效率,确保产品质量一致性

液体自动配料系统与称量防错系统在农药化工行业的应用

液体自动计量与分散系统

 建立农药化工生产全流程的自动化控制与质量追溯。系统实现粉剂、液料的自动化配料、自动混合与输送,解决人工称量出现的错配、漏配、称量不准等问题,极大提高产品质量与生产效率,降低用工成本。主要特征效用:

  1. 自动化配料、混合作业,降低用工成本。

  2. 标准高效的生产控制,确保每个作业环节正确。

  3.  精准实时的物料消耗统计,提高成本核算的准确性。

  4. 稳定的产品质量赢得客户的信赖。

  5. 精益化生产管理模式,得以生产成本的降低。

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液体自动配料

根据配方设定值,自动控制液体的自动输送与计量,采用称重传感器进行重量计量。称重模组:

规格型号

称量范围kg

仪表分度值kg  

准确度等级

LCS-60-YT  

60 ~0.4  

0.01  

LCS-150-YT  

150 ~0.8  

0.02  

LCS-2000-YT  

2000 ~40  

1  

粉体自动配料

实现多种粉料自动配比:

      1. 傻瓜式操作设计,无人值守也能完成多个批次配料作业,提高工人作业机动性;
      2. 多秤头设计,配料最高可达60批次/小时,提高效率、节省用工;
      3. 独特的料仓、给料设计,即粘性物料(如硫磺)也能顺畅输送精准计量;
      4. 可靠的硬件配置,严格的内控标准,提高设备的稳定性,降低用户使用维护成本。

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  防错称量 AWS系统

     适合溶剂、粉状、粘状物料及高精度物料的称量控制,称量结束,打印标识卡, 下道工序复核投料识别。
特征:

     1. 防止异物品。

     2. 确保称量准确、完整。

     3. 确保称量精度。

     4. 实现配料记录的可追溯性。

     5. 杜绝人为因素。

投料控制点(PDA版)

生产工单完成,物料与配料标识卡进入投料工段
 扫描工单批次标识卡,系统显示当前工单所需要的零头包种类与整数件,工人按照作业提示进行扫码,当物料不在配方内,或漏扫,系统给予报警提示,至到工单全部扫描结束,才能进入下一次复核。

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自动分散混合控制

根据混合工艺设置的动作节拍及时间、温度等参数进行自动控制:

     1. 投料顺序的控制;

     2. 混合时间的控制;

     3. 混合温度的监控; 

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软件系统功能模块

过控追溯MES系统让生产管理变的简单。
实时物料库存,缺料报警。
配方维护,实现配方保密性。
生产管理,随时查看生产进度与详细生产记录。
“傻瓜式”作业,称量准确完整。
质量追溯,可以追溯生产过程及物料投入批号等信息。

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生产过程追溯MES功能架构

物料管理

通过与防错称量(AWS)系统、液体自动配料系统互联,跟踪物料的投入,实现物料的实时扣料,提高实时库存数据的准确性。设置安全库存,自动预警,保证物料安全与生产的连续,确保产品及时交付。

特点:

跟踪物料的投入、产出。

实时库存管理。

底于最小库存预警。

生产计划领用及物料占用。 

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计划管理

系统可从ERP中读取订单,转为产品主计划,根据产品的生产工艺、设备特性生成成详细批次排产计划及物料的需求计划。

通过生产看板,可以实时了解每个批次的生产进度。 

 计划排产,可按照生产等级、订单交期进行计划排产。

生成原料领用表。

根据计划打印成品标签。

配方管理

通过设置产品段、代码管理、权限管理,进行配方的统一维护,确保配方准确和保密性。

只有经过审核的配方,才能进入正式生产。

用户授权及账户管理。 


数据接口

 与现有ERP对接,生产计划、BOM可对从ERP直接导入,避免二次输入,减少出错,更好的提高效率。

质量追溯

通过产品批号,可以溯源生产过程及物料投入批号等信息。

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