提高生产效率，确保产品质量一致性
液体自动配料系统与称量防错系统在化工行业的应用
液体自动计量与分散系统
建立农药化工生产全流程的自动化控制与质量追溯。系统实现粉剂、液料的自动化配料、自动混合与输送，解决人工称量出现的错配、漏配、称量不准等问题，极大提高产品质量与生产效率，降低用工成本。主要特征效用：
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自动化配料、混合作业，降低用工成本。
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标准高效的生产控制，确保每个作业环节正确。
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精准实时的物料消耗统计，提高成本核算的准确性。
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稳定的产品质量赢得客户的信赖。
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精益化生产管理模式，得以生产成本的降低。
液体自动配料
根据配方设定值，自动控制液体的自动输送与计量，采用称重传感器进行重量计量。称重模组：
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规格型号 |
称量范围kg |
仪表分度值kg |
准确度等级 |
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LCS-60-YT |
60 ～0.4 |
0.01 |
Ⅲ |
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LCS-150-YT |
150 ～0.8 |
0.02 |
Ⅲ |
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LCS-2000-YT |
2000 ～40 |
1 |
Ⅲ |
粉体自动配料
实现多种粉料自动配比：
1. 傻瓜式操作设计，无人值守也能完成多个批次配料作业，提高工人作业机动性；2. 多秤头设计，配料最高可达60批次/小时，提高效率、节省用工；
3. 独特的料仓、给料设计，即粘性物料（如硫磺）也能顺畅输送精准计量；
4. 可靠的硬件配置，严格的内控标准，提高设备的稳定性，降低用户使用维护成本。
防错称量 AWS系统
1. 防止异物品。
2. 确保称量准确、完整。
3. 确保称量精度。
4. 实现配料记录的可追溯性。
5. 杜绝人为因素。
投料控制点（PDA版）
软件系统功能模块
实时物料库存，缺料报警。
配方维护，实现配方保密性。
生产管理，随时查看生产进度与详细生产记录。
“傻瓜式”作业，称量准确完整。
质量追溯，可以追溯生产过程及物料投入批号等信息。
物料管理
通过与防错称量（AWS）系统、液体自动配料系统互联，跟踪物料的投入，实现物料的实时扣料，提高实时库存数据的准确性。设置安全库存，自动预警，保证物料安全与生产的连续，确保产品及时交付。
特点：
跟踪物料的投入、产出。
实时库存管理。
底于最小库存预警。
生产计划领用及物料占用。
计划管理
系统可从ERP中读取订单，转为产品主计划，根据产品的生产工艺、设备特性生成成详细批次排产计划及物料的需求计划。
通过生产看板，可以实时了解每个批次的生产进度。
计划排产，可按照生产等级、订单交期进行计划排产。
生成原料领用表。
根据计划打印成品标签。
