生产控制流程

1. 对合格供应商进行评估，建立合格供应商目录。                                                                  2. 原料入库进行检验，合格建立条码批次管理。                                                                      3. 设置维护配方，根据销售订单创建生产计划，并对计划进行跟踪管控。                        4. 根据配方工艺，进行生产拆分，按原料分类进行配料控制。                                              5. 全部配料结束，进行总复核，复核通过，进行投料环节。                                                  6. 根据投料工艺设置，对投料品种、顺序、生产设备进行控制。                                          7. 投料结束，进行混合、打包控制。                                                                                          8. 根据销售发货单，进行成品发运控制。                                                                                  9. 质量追溯。

自动配料系统

自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序，系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。

 根据不同行业需求及物料特性，采用多种给料方式，即解决效率问题，又满足精度要求。在硬件选择上，采用一线配置，从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

  软件及数据管理，可以选择企业级数据库，为企业信息化集成提供可靠保障。    

     产品由除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。

产品优势

1. 傻瓜式操作设计，无人值守也能完成多个批次配料作业，提高工人作业机动性；

2. 多秤头设计，配料最高可达60批次/小时，提高效率、节省用工；

3. 独特的料仓、给料设计，即粘性物料（如硫磺）也能顺畅输送精准计量；

4. 可靠的硬件配置，严格的内控标准，提高设备的稳定性，降低用户使用维护成本。

安装形式

单层结构：在加料平台解包投料，平台以下为配料输送。

二层结构：一层厂房为配料输送，二层为解包投料。

与ERP系统接口，业务运转更流畅

与现有ERP对接，生产计划、BOM可对从ERP直接导入，避免二次输入，减少出错，更好的提高效率。

 任务作业结束，所有物料消耗返回ERP扣料，出库更精准。

系统支持以下ERP系统：SAP、JDE、QAD、金蝶、用友。