生产一次做对,修色次数减少30%

探究行业发展趋势,助力企业赢取新的业务增长机会,以及实现企业精益生产与重塑的制胜战略

生产困惑

配料量大,又脏又累,尤其到夏天,工人更不愿意干,招工难。

手工配料容易出错,出错一次,损失很大。

手工配料粉尘大,对员工健康不利,有些原料有毒性,不适合接触皮肤,更严重会有过敏反应。

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生产控制流程

1. 对合格供应商进行评估,建立合格供应商目录。                                                                  2. 原料入库进行检验,合格建立条码批次管理。                                                                      3. 设置维护配方,根据销售订单创建生产计划,并对计划进行跟踪管控。                        4. 根据配方工艺,进行生产拆分,按原料分类进行配料控制。                                              5. 全部配料结束,进行总复核,复核通过,进行投料环节。                                                  6. 根据投料工艺设置,对投料品种、顺序、生产设备进行控制。                                          7. 投料结束,进行混合、打包控制。                                                                                          8. 根据销售发货单,进行成品发运控制。                                                                                  9. 质量追溯。

自动配料系统

自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序,系统采用工业计算机、PLC及软件技术,实现自动配料过程管控一体化。

 根据不同行业需求及物料特性,采用多种给料方式,即解决效率问题,又满足精度要求。在硬件选择上,采用一线配置,从硬件上确保系统的可靠、稳定性。

  软件及数据管理,可以选择企业级数据库,为企业信息化集成提供可靠保障。    

     产品由除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。

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产品优势

1. 傻瓜式操作设计,无人值守也能完成多个批次配料作业,提高工人作业机动性;

2. 多秤头设计,配料最高可达60批次/小时,提高效率、节省用工;

3. 独特的料仓、给料设计,即粘性物料(如硫磺)也能顺畅输送精准计量;

4. 可靠的硬件配置,严格的内控标准,提高设备的稳定性,降低用户使用维护成本。


安装形式

单层结构:在加料平台解包投料,平台以下为配料输送。

二层结构:一层厂房为配料输送,二层为解包投料。


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与ERP系统接口,业务运转更流畅

与现有ERP对接,生产计划、BOM可对从ERP直接导入,避免二次输入,减少出错,更好的提高效率。

 任务作业结束,所有物料消耗返回ERP扣料,出库更精准。

系统支持以下ERP系统:SAP、JDE、QAD、金蝶、用友。

用户收益

提升效率

  多秤头同步计量,配料效率可达60批次/小时。


提升质量

自动配料准确,提升产品质量, 质量的提升,是最大的降低成本。



节省用工

自动化的配料,节省用工,针对污染性物料,解决工人不愿干,招工难的问题。


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粉末涂料行业成功案例

Odoo-三列示例 1

阿克苏诺贝尔中国

世界500强企业, 旗下拥有多乐士(Dulux)、国际(International)、新劲(Sikkens)、 Interpon等著名品牌,随着中国不断深化经济改革开放,阿克苏诺贝尔逐渐加大对中国市场的投入,中国也已成为公司重要的战略增长地区。截至2017年底,阿克苏诺贝尔在中国已成立了22家生产基地,1个技术中心及遍布全国的销售办事处,员工数目近7,600人

从2014年起陆续在国内所有涂料工厂上了配料称量系统,解决了错配、漏配、称量不准的问题,大大降低了修色频次,实现了质量追溯,并与ERP系统实现了接口,数据自动上传。

关键词:称量系统,精益生产,TS16949 
Odoo-三列示例 2

黄山华佳表面科技有限公司 

黄山华佳表面科技有限公司是中国最早的粉末涂料生产企业之一,为中国第二大粉末涂料专业制造商,在黄山、成都、东莞、济南、武汉、湖州建立了生产工厂,从而在中国形成了“六大生产基地。  

2019年上了配料称量系统,用于解决小料的称量控制,避免了人为错误,降低了修色频次,实现了与用友U8的接口。

关键词: 称量系统,精益生产,降低修色频次




15年专注,600+ 大中小用户使用精益产品提升质量,改善成本。