生产过程质量难以有效控制

• 配料、投料环节人为因素可能导致的错配、漏配，错投、漏投；

• 标准作业程序难以有效执行；

• 面对多品种、小批量的生产模式，材料、人员、工艺参数、加工要求等千变万化，往往会因为人员的操作失误导致质量和效率损失。

产品质量追溯难

• 材料跟踪和追溯：产品批次生产使用哪些原料批次，用了多少，特定原料批次生产哪些产品批次。

• 设备的跟踪和追溯：哪些设备用于了产品批次的生产，以及设备的清洗、维护状态、运行参数状态。

• 人员跟踪：哪些人员参与了该批次生产，包括：人员的资格状态。

• 过程检验跟踪：生产过程的在制品、成品的检验项目、检验结果。

• 不方便对产品质量指标进行检验（IQC\FQC）、统计、分析并呈现；

• 不方便对不合品原因进行统计及分析。

无法实时获取制生产过程信息

• 生产进度不透明，计划执行有效性难以保证；

• 难以全面了解和控制生产所有环节信息；

• 生产过程的实际投入与产出 。

生产成本核算难

• 批生产过程的物料、人员、设备的实际投入；

• 在制品的产出；

• 成品及副品的产出。

如何有效的进行设备的预防性维护，以保证设备的有效运行

• 设备预防性维护

• 设备故障管理

• 关键部件定期更换

• 设备综合效率是 OEE