关注解决的核心问题

生产过程质量难以有效控制

  • 配料、投料环节人为因素可能导致的错配、漏配,错投、漏投;

  • 标准作业程序难以有效执行;

  • 面对多品种、小批量的生产模式,材料、人员、工艺参数、加工要求等千变万化,往往会因为人员的操作失误导致质量和效率损失。

产品质量追溯难

  • 材料跟踪和追溯:产品批次生产使用哪些原料批次,用了多少,特定原料批次生产哪些产品批次。

  • 设备的跟踪和追溯:哪些设备用于了产品批次的生产,以及设备的清洗、维护状态、运行参数状态。

  • 人员跟踪:哪些人员参与了该批次生产,包括:人员的资格状态。

  • 过程检验跟踪:生产过程的在制品、成品的检验项目、检验结果。

  • 不方便对产品质量指标进行检验(IQC\FQC)、统计、分析并呈现;

  • 不方便对不合品原因进行统计及分析。

无法实时获取制生产过程信息

  • 生产进度不透明,计划执行有效性难以保证;

  • 难以全面了解和控制生产所有环节信息;

  • 生产过程的实际投入与产出

生产成本核算难

  • 批生产过程的物料、人员、设备的实际投入;

  • 在制品的产出;

  • 成品及副品的产出。

如何有效的进行设备的预防性维护,以保证设备的有效运行

  • 设备预防性维护

  • 设备故障管理

  • 关键部件定期更换

  • 设备综合效率是 OEE

功能架构

过控追溯®MES系统,是运用精益生产、标准化管理、可视化管理等生产管控理论为依据,以软件技术、条码自动识别技术,结合手持终端(PDA)、工业智能终端设备(Terminal),实现于从原料、在制品到成品整个生产过程的控制与质量追溯,提高制造过程的数字化、精益化、透明化,提升产品质量、缩短生产周期、提高生产效率。


Odoo • 文字和图像

核心功能

公司团队

产品工艺管理

为产品建模定义如何生产,包括生产工序、工步、物料规范(BOM)、设备规范、人员规范、质量标准等。

建立与生产实际相对应的数字化工厂模型, 根据业务灵活扩展框架结构。

符合ISA-95标准,具备通用、灵活的扩展性,满足集团用户多工厂、多产线、多存储区域建模。

公司团队

生产计划与调度

从ERP导入生产订单,系统依据工艺路线分解为工序作业计划,排产后下发到现场。

对车间的生产情况进行实时监控,获取生产相关数据,跟踪生产进度(开始、完成状态),支持大屏幕监控。


 

公司团队

批控制

由AWS(防错系统)及PCS(批控制)进行批的生产过程控制,将生产过程的数据及进度实时反馈到车间计划。

包括实时投入:物料、设备、人员;实时产出:在制品或成品;进度信息。


公司团队

物料与生产物流

仓储物流根据排产计划及进度,按时间段、工序生成物料配送计划,由仓库人员配送到指定位置;生产完成的在制品、成品入库,实现生产物料的管理、追踪。


公司团队

质量管理

根据工艺需求进行检验控制,通过事件可以触发检验请求,由检验员执行检验,反馈检验结果,进行质量监控和追溯。


公司团队

设备运维

设备运维通过车间设备管理模块统一维护,提醒和指导设备人员定期保养,记录维修保养结果。设备维保计划与工序作业计划需相互协调,以保证生产正常进行。

确保设备安全、稳定、经济运行,实现设备资产价值最大化,为企业生产运营服务提供保障。

核心价值观

简捷

  • 简单直觉的操作,少的培训即可使用
  • 基于云端部署,快捷实施上线
  •  基于产品族工艺设计,使用更简便 
  • 基于行业应用与模板,配置简易

好用

  • 即时解决生产过程人为因素,有效提升产品质量
  • 全面追溯批次生产的人、机、料、法、测等记录
  • 实时了解生产过程信息
  • 实时准确的投入产出,提高生产成本核算更准确

少的投入

  • 按需配置付费
  • 基于云部署,更少的IT投入
  •  基于订阅式服务后续无维护升级费用
  • 更具优势的价值 

服务行业

基于流程式或混合模式的制造行业

工业制品

粉末冶金,粉末粉料,摩擦材料


橡塑行业

轮胎,力车胎,高压胶管,输送带,密封件,橡胶零件日用及医用橡胶制品

精细化工

  农药制造, 涂料、油墨、颜料及类似产品制造, 胶粘剂、润滑油

新材料

锂电池、合成材料

食品添加剂

香料香精,食品配料


食品加工

调理肉制品,乳制品制造,营养食品制造,保健品制造

饲料工业

配合饲料,预混饲料,宠物饲料,饲料添加剂

日用化学品

化妆品制造 

客户评价

全程可控可追溯

“核心料厂的产品出现质量问题,会影响整个集团的产品质量,核心料厂对整个生产过程都要控制追溯。”

“使用了生产过控追溯 系统后,从原料进厂开始,到配料、投料、打包、成品发运都进行了控制,也实现了质量追溯,不仅核心料厂的质量稳定了,还对整个集团的质量提升有很大的帮助。” 

一码追溯,方便快捷

“客户投料质量问题时,找不出原因,追溯不到哪个环节出了问题,给客户的答复也不及时,客户对我们不满意、不信任。

“使用了过控追溯系统后,由于对生产全过程进行了控制,客户投诉时可迅速追溯整个生产过程,查找原因,非常方便快捷,客户对我们的反应速度非常满意,对我们的产品质量更加信任了。”

避免投料错误

“投料有整件,有零头,件数比较多,投料工有时会忘了投,造成产品返工,增加成本,有时还不知道哪锅少漏投了。”

“使用了过控追溯系统后,再没有发生漏投错投现象,都有完整的投料记录,查询也非常方便,避免了返工成本增加,主要还是质量稳定了,比较放心。”

避免对熟练工的依赖

“配料岗位比较重要,一旦出问题会影响整个产品质量,所以配料工的工资也高,为了降低成本,一般一个人配料。配料工如果请假,其他人不熟悉不敢安排配料,担心搞错了,这就会影响生产。”

“使用了过控追溯系统后,配料工只要按照系统提示操作就可以了,经过简单的指导培训就可以上岗,配料工有事请假再也不会对生产计划有影响了。”

与SAP系统接口

“我们的BOM单、生产计划都在SAP下达,信息量比较大,而且BOM和生产计划都经常变动。”

“使用了过控追溯系统后,与SAP系统进行了数据接口,可以直接将BOM和生产计划导入过控系统,过控系统也会按时反馈物料消耗,避免了信息孤岛,也避免了手工录入的错误。SAP建立的条形码标识,过控系统可以直接识别使用,非常方便”

18年专注,1000+ 大中小用户使用精益产品提升质量,改善成本。