自动小配料
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粉料自动配料系统

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产品简介:

小型自动配料称量系统是我公司与山东科技大学联合研发的高科技产品,主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量,系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制,实现自动配料称量过程的管控一体化,确保系统的稳定、高效。

系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量,其主要特点:称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

产品详情

粉料自动配料系统

一、系统特征

  1. 全自动配料过程控制,减少工人与化工原料的接触机会,最大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。
  2. 避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂效益。
  3. 采用精度给料器与变频调速技术,满足原料最小35g用量与精度要求。
  4. 根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足最大生产要求。
  5. 性能可靠的控制器件与精确的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。
  6. 采用工业计算机作为上位机管理,自动保存每车称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。
  7. 操作简便,只需按下按钮即可完成一车配料。

二、系统组成及功能

2.1 系统部套

除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。

2.2 功能概述

解包投料,扫描物料条码,所对应的料仓门气缸锁打开,人工将小料倒入解包室内,小料经滤网直接存入料仓内,料仓内设低料位计,解包时由除尘装置收集飞扬的粉尘,防止粉尘外溢。根据物料特性,在料仓内设有破拱装置,以防物料粘附在料仓内成拱,造成供料不畅。开始配料前,人工将盛料袋套在料桶上,料桶在输送线、称量单元上自动运行。配料时,料桶自动按配方要求运行到称量工位并定位,自动去除皮重,给料机向料桶内加料进行称量,称量完毕各料桶自动进入下一工位进行称量,一个配方配完,经校核秤检验合格后自动打印配料标签并取出,然后继续循环工作。

  1.  通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。
  2.  系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
  3.  系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。
  4.  异常报警,确保称量的准确与可靠性。
  5.  系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。
  6.  日常报表输出管理。

三、安装形式

3.1 二层结构

系统结构为上下二层布置,一层为称量配料部分,二层为解包投料部分。

3.2 单层结构

在加料平台上进行解包投料,加料平台以下为称量与配料部分。

四、规格系列

4.1 高效率系列

采用1仓1秤,或2仓1秤。

配料周期:Max.90秒/批料

班产量:300~350 袋/8 小时, (单物料重量≤5kg,配方总重≤15kg)

型号工位数称量工位效率称量范围
XPL-A-44260~90秒/批1~18kg
XPL-A-66360~90秒/批1~18kg
XPL-A-88460~90秒/批1~18kg
XPL-A-1010560~90秒/批1~18kg
XPL-A-1212660~90秒/批1~18kg
XPL-A-1616860~90秒/批1~18kg
XPL-A-20201060~90秒/批1~18kg
XPL-A-24241260~90秒/批1~18kg

4.2 经济型系列

采用多仓1秤。

配料周期:Max.180秒/批料

班产量:100~150 袋/8 小时(单物料重量≤5kg,配方总重≤15kg)

五、收益

5.1直接收益

配料自动完成,不需一个人操作,一个复核,减少用工人成本。
减少不良品产出与返工,生产效率的提高。
生产过程的可控,有效减少原料的浪费。

5.2环境的改善

全自动配料,减少粉尘,改善工人作业环境。

5.3间接收益

产品生产过程可控、可追溯性,赢得客户信任,提高产品的附加值,提高产品在同行业中的地位。
精准的生产过程控制,高效的生产数据管理,完美的人机结合,打造的一流企业生产管理系统,对企业的发展做出有力贡献,帮助企业更加深层次的实施精益化生产管理。

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