一、 行业痛点与挑战：调理肉制品生产的“隐形危机”

1. 质量管控难：生产环节多（来料、配料、斩拌、滚揉、灌制等），人工操作比重大，易出现错配、漏配、错投，导致批次质量波动，一次合格率低。
2. 追溯效率低：一旦发生质量问题，人工记录追溯慢、链条不完整，难以快速定位问题源头（具体原料批次、设备、人员），召回成本高，品牌声誉受损。
3. 生产不透明：管理层难以实时掌握生产进度、物料消耗、设备状态，计划与执行脱节，现场依赖经验调度，协同效率低。
4. 成本核算粗放：物料、人工、设备能耗等生产成本依赖事后统计，数据不准、时效差，难以实现精细化管理与成本优化。
5. 合规压力大：国内外市场及监管机构对食品“全程可追溯”要求愈发严格，传统管理模式难以满足合规审计需求。

二、 核心解决方案：青岛惠能“过控追溯®系统”

系统核心价值主张

• 一次做对，全程可控：确保每批产品严格按标准工艺生产，大幅提升一次合格率。
• 一码贯通，双向追溯：实现从原料到成品、从成品到原料的分钟级精准追溯。
• 透明生产，精益管理：实时可视化生产现场，驱动数据化决策，降本增效。
• 合规保障，品牌护航：建立符合国际国内标准的追溯体系，轻松应对客户验厂与监管审计。

三、 系统功能亮点：直击调理肉制品生产关键环节

1. 全链条批次追溯与防错控制

• 原料源头管控：原料入库即赋予唯一批次条码，关联供应商、生产日期、保质期、检验报告（COA）。系统智能预警临期原料，强制FIFO（先进先出）。
• 智能配料防错：
  • 投料前扫码验证：防止取错原料、使用过期原料。
  • 称量实时监控：根据BOM配方设定上下限，超差自动锁定，禁止下一步操作。
  • 混合辅料精准复核：对辅料液重量进行浮动范围校验，超标报警。
• 关键工序防错：
  • 斩拌/滚揉：投料前扫码确认原料与辅料批次，确保投料完整准确。
  • 灌制防混：灌制设备与产品品相绑定，扫码校验，防止产品交叉污染。

2. 生产全过程透明化管理

• 计划智能排产：对接ERP（如金蝶K3），自动接收订单并拆解为工序级工单，支持按洁净等级排产，优化生产顺序。
• 实时进度跟踪：通过PDA、工控机实时反馈各工序（接收、配料、斩拌、滚揉、灌制）进度，电子看板动态展示，计划完成情况一目了然。
• 车间物料精益管理：实现线边库精细化管理，物料消耗、退料、盘点在线完成，自动生成车间物料损益表，损耗清晰可控。

3. 完整质量追溯档案

• 一键追溯：以产品批号为唯一标识，可瞬间追溯至：
  • 料：所用全部原料的批次、供应商、用量。
  • 机：涉及的斩拌机、滚揉机、灌制机等设备编号、清洁状态。
  • 人：各工序操作人员及作业时间。
  • 法：执行的工艺参数、标准作业程序（SOP）。
  • 测：过程检验（IPQC）与成品检验（FQC）结果。
• 双向追溯：不仅支持成品查原料，也支持输入任一原料批次，反向查询所有用到该原料的成品批次及流向。

4. 精准成本核算与数据驱动

• 自动报工与数据采集：自动记录各工序实际投入的物料重量、人工工时、设备运行时间，取代手工报表。
• 成本实时归集：生产完工即自动核算该批次物料、人工、制造费用，数据实时反馈ERP，助力精准成本分析与定价。

5. 灵活集成与扩展能力

• 标准化接口：提供RESTful API，轻松与现有ERP、WMS、LIMS等系统对接，打破信息孤岛。
• 物联网（IoT）集成：通过物联网关采集关键设备（如滚揉机温度、时间）工艺参数，自动形成电子批记录，满足合规要求。
• 模块化设计：可根据企业需求，从配料防错核心模块起步，逐步扩展至全车间MES应用。

四、 为调理肉制品企业带来的核心效益

五、 我们的实力与承诺

• 行业专精：深耕食品加工信息化领域，服务过喜旺、仙坛等知名肉制品及食品企业，深刻理解行业工艺与管控要点。
• 技术领先：拥有过控追溯系统相关多项软件著作权、专利，通过ISO9001、ISO27001等体系认证，保障系统安全可靠。
• 全栈能力：提供从咨询规划、软件开发、硬件集成（PDA、秤具、条码设备）、实施部署到培训运维的一站式服务。
• 持续共赢：我们不仅是系统供应商，更是您迈向智能制造的战略合作伙伴，助力企业夯实质量根基，赢得市场信任。

六、 合作建议：三步迈向智能制造

1. 诊断规划：我们可派遣专家团队进行现场调研，为您量身定制从配料防错到全车间追溯的阶梯式实施方案。
2. 试点验证：优先在一条产线或核心工序（如配料、滚揉）进行试点，快速验证效果，树立内部信心。
3. 全面推广：基于试点成功经验，稳步推广至全车间、全工厂，最终实现与集团级系统的集成，构建数字化工厂。