21年专注精益生产数字化

过控追溯®系统助力橡胶工业高质量发展

精益生产,一次做对,一码追溯

实现于从原料、混炼、成型、硫化、检验到成品产出 整个生产过程的控制与质量追溯,
提升产品质量、减少原料浪费、缩短生产周期、提高生产效率。

      关注解决的核心问题

      1.产品质量难以全面控制

      • 产工序繁琐,所投入的半成品外观、颜色相似,靠人工识别记录容易混淆出错;

      • 面对多品种、小批量的生产模式,材料、工艺参数、加工要求不同,往往会因为人员的操作失误导致质量和效率损失。

      2. 产品质量追溯难

      • ISO/TS16949质量体系审核。对于制造商的质量控制与追溯提出更为严格的要求。

      • 纸质记录生产过程信息,各部门信息共享存在障碍,无法及时进行质量控制、改进和追溯。

      • 当产品出现质量问题,不能及时、准确的找到原因。

      3. 车间库存难以获取实时、准确的数据,导致物料浪费

      • 车间原料/在制品积压,缺少有效管控,导致物料失效与浪费;

      • 实际的物料消耗与剩余数量;

      • 车间物料平衡管理。


      应用场景

      公司团队

      原料管理

      原料采用批次条码管理,进货验收,合格方可使用,确保原料的来源可追溯;对原料的领用、耗用、结存管理,实现物料平衡管控,主要功能:
      1. 原料进货查验重审;
      2. 原料质保期管理、先进先出(FIFO)控制;
      3. 车间(线边仓)物料平衡记录( 损益 表);

      公司团队

      小料配料称量控制、自动配料

      通过条码/RFID/AI等技术,确保配料称量的准确完整:
      1. 防止异物品;
      2. 确保称量准确完整;
      3. 配料记录可追溯 ;

      公司团队

      混炼胶生产管控

      对一段、二段混炼胶、压延工序进行控制,确保混炼胶生产一次合格。
      1. 对混炼投入的胶料、中料包、小料包进行品种的扫描与重量复核,确保投料品种准确;
      2. 对产出进行复核,自动读取重量数据,当超出公差范围,系统报警;
      3. 自动产出条码标识,自动报检,合格作入库管理。 

      公司团队

      挤出成型

      对挤出、压延、成型工序进行控制,根据生产工艺及SOP,对工序的投料投料、设备工艺参数、过程检验、产出进行控制。输出:
      1.当班操作工的生产绩效(计件工资);
      2. 生产作业记录;
      3. 物料的消耗量(理论);
      4. 挤出半成品的生产量。


      公司团队

      硫化工序

      工人通过手持PDA对硫化工序进行生产过程的控制,确保物料的投入(如胎胚)正确、模具、设备使用正确。输出:
      1. 当班操作工的生产绩效(计件工资);
      2. 生产作业记录;
      3. 胎胚的消耗量;
      4. 成品的生产数量。

       

      公司团队

      质量检验&追溯

      对混炼胶及成品进行质量检验控制,通过批号,进行产品的质量溯源。
      1.材料跟踪和追溯:记录哪些材料用于该批次。
      2.设备跟踪和追溯:哪些设备用于该批次生产。
      3.人员跟踪:哪些人员参与了该批次生产。
      4. 质量追溯:生产过程检验信息。


      公司团队

      生产计划看板

      根据ERP月计划/日计划,制定硫化,成型机台日计划;根据成型日生产计划套用BOM,计算出半成品需求量;从半成品需求量减去半成品库存,制定出半成品生产计划。计划进度实时管控,提高生产透明度:
      1. 一键导出生产指令单
      2. 大屏看板,实时跟踪生产进度(开始、完成时间);
      3. 生产过程SOP。 

      公司团队

      成品发货

      订单分拣:根据发货单信息,系统提示存放库位,PDA扫描轮胎条码,对规格、型号进行复核,确保分拣正确。

      订单发运:通过PDA扫描,确保轮胎规格、型号、品牌、花纹、尺寸与订单要求一致。

      领域解决方案

      混炼胶实现于从原料、配料、一段混炼、二段终炼、检验、压延整个生产过程的质量控制与质量追溯,提高混炼胶制造过程数字化、精益化、透明化,提升产品质量、缩短生产周期、提高生产效率

      橡胶制管实现于从原料、配料、混炼、压延、内胶挤出、编织缠绕、硫化整个生产过程的控制与质量追溯,提高胶管制造过程的数字化、精益化、透明化,提升产品质量、缩短生产周期、提高生产效率。

      橡胶输送带实现于从原料、配料、混炼、压延、成型、硫化整个生产过程的控制与质量追溯,提高橡胶输送带制造过程的数字化、精益化、透明化,提升产品质量、缩短生产周期、提高生产效率。

      轮胎 、 力车胎实现于从混炼、压延、成型、硫化、检验、发运整个生产过程的控制与质量追溯,提高轮胎制造过程的数字化、精益化、透明化,提升产品质量、缩短生产周期、提高生产效率。

      行业案例

      Odoo-三列示例 2

      河北新华欧亚汽配集团    

      河北新华欧亚汽配集团有限公司,集团年生产各种密封条5000万米,是中国汽车制造业重点配套厂家。

      分别在河北工厂、重庆工厂使用AWS称量系统,用于解决小料的称量控制与批次管理。

      关键词: 称量系统,精益生产,TS16949 



      Odoo-三列示例 1

      上海西川密封件有限公司

      上海西川密封件有限公司是在日本西川橡胶工业株式会社100%投资的最新一家子公司。 公司主要业务是对汽车的密封胶条进行设计、开发、生产和销售。客户面向中国国内日系著名的汽车整车厂家供货,其主要客户包括丰田、本田、日产、马自达等。

      分别在2006年和2009年上了两套称量系统,用于解决原料批次管理与先进先出控制、小料配料控制、质量追溯等。

      关键词:称量系统,精益生产,TS16949 
      橡塑行业成功案例

      江苏诚泰车辆有限公司

      江苏诚泰车辆有限公司是一家专业从事无内胎草地胎,摩托车内外胎,高尔夫轮胎,雪地胎及ATV轮胎生产及研发的公司。

      工厂采用三层结构的密炼中心,解决炭黑、油料、胶料自动输送、计量,提升产品质量、节省用工、改善环境。

      关键词:上辅机,提质增效 



      15年专注,600+ 大中小用户使用精益产品提升质量,改善成本。