一、炼胶过程的要求
- 原材料采购：采购规范、风险管理、替代原材料清单、供应商评审；
- 内部处置管理：标识、追溯、存储环境控制；
- 称量控制：误差控制在±1%以内，定期校准，使用防错系统；
- 配方控制：防止未经授权的修改，有变更管理系统；
- 炼胶过程：识别关键卡料点并监控，控制温度、时间、速度、分散一致性
- 收片整理：确保胶料质量，存储在受控环境中；
- 质量控制检验：每批胶料进行硬度、拉伸、压缩永久变形等测试，所有测量设备经过校准；
二、过控追溯系统在炼胶过程的解决方案
2.1 原料管理
原料采用批次条码管理，进货验收，合格方可使用，确保原料的来源可追溯；对原料的领用、耗用、结存管理，实现物料平衡管控，主要功能：
- 原料进货查验重审；
- 原料质保期管理、先进先出（FIFO）控制；
- 车间（线边仓）物料管控；
2.2 配料防错系统
通过条码/RFID等技术进行称量控制，确保配料称量的准确完整：
- 防止异物品；
- 确保称量准确完整；
- 配料记录可追溯 ；
2.3 配方控制
对系统内的每一种产品型号的配方进行维护，只有经过授权的人员才能维护、查阅配方，其他人员无法看到配方，支持与ERP集成BOM清单。
- 每种配方保存以下基础信息：称量顺序号、原料代码、称量单位、标准重量、上限值、下限值等。
- 配方的状态：草稿、批准、发布、有效、废止。
- 配方洁净等级管理。根据产品的特性，定义洁净等级，每个等级可以设定多个清洗范围。
2.4炼胶生产管控
对一段、二段混炼胶、压延工序进行控制，确保混炼胶生产一次合格。
- 对混炼投入的胶料、中料包、小料包进行品种的扫描与重量复核，确保投料品种准确；
- 按照设定的工艺，对物料进行投料顺序及时间的控制；
- 通过接入物联网关，可以对炼胶过程的时间、温度、压力参数进行采集；
- 对产出的胶料进行复核，自动读取重量数据，当超出公差范围，系统报警；
- 自动产出条码标识，自动报检，合格作入库管理。
2.5 胶片管理
对产出的混炼胶（母胶、终胶）进行条码批次的管理：
- 质保期管理；
- 先进先出（FIFO）控制；
- 对混炼胶的产出、领用/耗用、结存管理，实现物料平衡管控;
2.6质量管理
- 对原料及混炼胶进行质量标准管理，包括：
- 1) 检验项目；
- 2) 检验方法；
- 3) 原料、半成品、成品质量标准；
- 检验管理，对混炼胶及成品进行质量检验控制。
- 质量追溯，通过批号进行产品的质量溯源。
- 材料跟踪和追溯：记录哪些材料用于该批次。
- 设备跟踪和追溯：哪些设备用于该批次生产。
- 人员跟踪：哪些人员参与了该批次生产。
- 质量追溯：生产过程检验信息。