CQI-30，全称为《CQI-30 特殊过程：橡胶加工系统评估——混炼和成型》，是由美国汽车工业行动集团（AIAG）于2022年8月发布的一项标准，旨在为汽车行业橡胶产品制造组织提供一个系统化的质量评估和管理方法，强调持续改进、缺陷预防并减少供应链中的变差和浪费。
该标准适用于所有为汽车行业提供橡胶产品的制造商，特别是涉及橡胶混炼、成型（如模压、注射、压铸）、挤出等工艺的企业。它通常作为IATF 16949质量管理体系在特定制造过程中的补充审核指南。
CQI-30评估标准主要包含八个核心部分，具体内容如下：
1. 预审核
这部分是对供应商或工厂的橡胶加工过程进行初步确认与预评估，通常在正式审核前进行，可以是文件评审、现场评审或两者结合。主要评估内容包括：当前的制造过程、主要的硫化方法、硫化后的加工与检验方法、实验室能力以及现行的质量体系认证状态。
2. 管理职责和质量策划
此部分从质量策划角度系统评审供应商的过程能力，涵盖了20项具体内容，大多与IATF 16949的要求相呼应。关键点包括：
人员资格：现场需配备专业的橡胶成型技术全职人员，并明确其资格要求。
先期质量策划（APQP）：需进行APQP和可行性研究，所有工艺变更须经客户批准。
失效模式与影响分析（PFMEA）与控制计划：需有最新的PFMEA和控制计划，覆盖所有特殊特性。
经验教训与持续改进：需记录最佳实践与经验教训，并进行系统化的持续改进。
内部审核：内部评估应至少每12个月完成一次。
3. 作业审核（产品审核）
此部分通过对具体产品的抽样，从原材料开始，跟踪并验证整个生产过程控制方法的实施情况，以及相关的检验记录、包装和物流过程是否符合要求。审核内容包括评审顾客要求与FMEA、控制计划的一致性，以及操作员是否按控制计划执行检查等。
4. 炼胶过程
这是评估的核心环节之一，详细规定了从原材料到混炼胶料的全过程控制要求：
原材料采购与管理：需有采购规范、风险管理、替代原材料清单，并确保批次追溯性。
原材料称量与配方控制：称量需精确并遵循公差，配方需有严格的变更控制系统，防止未经授权的修改。
炼胶过程控制：需识别并监控关键卡料点，控制混炼温度、时间、速度等参数。
胶料质量控制：需对每批胶料进行检验，如硬度、拉伸性能、压缩永久变形等，并确保所有测量设备经过校准。
5. 检验和试验
此部分涵盖了抽样检验计划、橡胶测试能力与设备要求，以及内部基本分析能力。
抽样检验：需有明确的抽样检验计划，对不合格品进行标识、隔离和处置。
测试设备：需具备进行拉伸性能、硬度、压缩性能等测试的设备，如开炼机、压缩成型机、气循环烘箱等，并符合ASTM、ISO等国际标准。
分析能力：公司内部应具备如分析天平、差示扫描量热计（DSC）、红外光谱仪等分析设备，以进行精确的化学和物理性质分析。
6. 设施和设备
此部分关注生产设备、环境控制及维护保养。
基本要求：包括设备对物料（尤其是防流入与防流出）的控制、工厂清洁、物料追踪等。
温控设备：对烘箱、制冷箱等温度控制设备，要求配备温度记录仪并持续记录，确保温度均匀性，并对超差情况有明确反应计划。
预防性维护与校准：关键设备需有预防性维护计划和关键备件清单，所有监视和测量设备（如计时器、压力表、温度指示器）必须定期校准。
7. 成型
此部分针对具体的成型工艺提出详细要求，分为通用要求和特殊要求。
通用要求：每个成型作业都需有文件化的参数设置表，明确压力、温度、时间等关键参数的公差范围。模具需有特定编号，并管理模具更换频率。成型过程中需控制橡胶的交联密度，并自动记录关键制造数据。
特殊要求：针对模压成型、压铸成型和注射成型，分别提出了对预成型件、嵌件、模具和设备的具体控制要求。
8. 基材准备
此部分针对与橡胶结合的金属、胶粘剂和塑料等基材的制备过程进行控制。
金属基材：需检查来料规格，严格控制表面处理（如磷化、阳极氧化）过程。
胶粘剂：需对胶粘剂的选择、认证、混合、应用及热处理过程进行严格监控。
塑料镶件：需对来料进行检验，并控制成型前的表面处理。
评估与评分机制：CQI-30采用标准化的评分方法，通常分为“满意”（S）、“轻微偏差”（M）、“重大偏差”（MA）和“不满意”（U）四个等级，并推荐企业每12个月进行一次完整的自我评估。