您是否正面临这些“烧钱”又“烧心”的难题？

困局一：招工难、用工贵，粉尘环境无人愿留

粉末冶金配料车间，粉尘弥漫、噪音刺耳。年轻人看一眼转身就走，老员工陆续退休，即便开出高薪，也难招到人。人工成本年年涨。

困局二：一次错配，损失数万

一个批次的铁粉、辅料配错，整个批次报废。更可怕的是，错配问题往往在成型、烧结后才发现，损失已无法挽回。

困局三：客户要“16949追溯”，人工记录根本扛不住审核

给汽车厂做配套，客户要求全过程质量追溯——从原料批次到投料人、从称量数据到混合时间，全链条可查。但全靠人工记录，不仅操作繁琐、效率低下，在每年的客户审核中，记录不全、数据造假、追溯断链，是扣分重灾区，甚至面临丢单风险。

困局四：几百种牌号粉料，领料加料稍有不慎就是废品

压机几十台，零件几百种，成品粉牌号更是多达几百种。工人凭经验领料、加料，稍有不慎，粉料与压机不匹配，压出的产品就是废品，防不胜防。

青岛惠能软控自动配料解决方案：用“数字化+自动化”解决行业问题

核心功能一：全自动配料，精准到每一克，杜绝人为失误

• 辅料自动配料：10工位全自动配料系统，螺旋给料器变频控制，称量精度达±20g，配方总重≤150kg时，单批次配料仅需300秒，效率翻倍。
• 铁粉防错称量：1.5T～2T地磅配合条码扫描，品种不对、超有效期，系统亮红灯并锁定下一步操作，从源头杜绝错配、漏配。
• 结果：配料准确率100%，批次报废率直降为零。

核心功能二：密闭除尘，环境焕然一新，工人愿意干

• 粉尘全回收：解包室、给料器、称量斗上方均配备负压除尘管道，粉尘回收率达95%以上。
• 全封闭设计：设备从地面到给料器全封闭，粉尘不外溢。
• 结果：车间环境从“雾霾”变“清朗”，工人留得住、招得来。

核心功能三：全流程条码追溯，轻松过审16949

• 原料入库即打码：每批原料建立二维码，记录原料代码、供应商、批号、生产日期、质保期。
• 全过程扫码记录：从投料、称量、混合、过筛、复混到成品粉产出，每一步扫码，系统自动记录批次、时间、操作人、称量数据。
• 一键追溯：输入配料批次，即可追溯到原料批号、供应商、生产日期、配方编号、实际称量值、作业人员，报告一键导出。
• 结果：客户审核，一次通过。16949要求，轻松满足。

核心功能四：成品粉智能防错，压机加料零失误

• 压机排台计划：系统根据生产计划，自动计算每台压机当天所需成品粉牌号及参考用量。
• 领料防错：工人持压机牌号条码到成品粉库领料，扫描粉料二维码，牌号不符，系统亮红灯并锁定放行。
• 加料防错：压机加粉前，扫描压机与成品粉二维码，牌号不匹配，系统报警并锁定加料口。
• 结果：几百种牌号，零失误。成型废品率，无限趋近于零。

   

  您现在面临的	引入系统后
  招工难，环境差，人工成本高	环境改善，自动配料，用工减少50%，效率提升3倍
  一次错配损失数万	智能防错，配料准确率100%，批次报废率为零
  人工记录繁琐，审核难通过	全流程数字化追溯，一键导出，轻松过审16949
  几百种粉料，领料加料易错	条码防错，压机加料零失误，成型废品率趋零

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  几百种粉料，领料加料易错	条码防错，压机加料零失误，成型废品率趋零