汽车、家电对精密零部件的要求日益严苛，客户审核标准逐年升级；另一方面，传统的人工配料模式正面临前所未有的挑战——年轻人不愿进粉尘车间，熟练工老龄化严重，一次配料失误就可能造成数万元甚至十几万元的批次报废。

人工配料，还能撑多久？

当您的竞争对手已经开始用智能自动化系统替代人工，当客户的审核员对人工记录的追溯体系频频亮起红灯——您是否已经意识到，这不再是一个“要不要上系统”的问题，而是一个“不上系统还能撑多久”的问题？

痛点一：一次配料错误，损失少则几万，多则几十万

面临的问题：
人工配料，错配、漏配几乎无法完全避免，如等到压制、烧结完成才发现问题——这一个批次的原料、辅料、人工、能耗全部浪费，一个批次损失几万元，甚至十几万元，更有甚者，质量问题流到客户端，面临索赔风险。

我们的解决方案：全流程防错，杜绝人为失误

我们的系统构建了从原料入库到投料全流程的防错管控体系：

• 原料入库：建立二维码标识，记录批号、生产日期、质保期
• 加料环节：扫描原料条码，品种正确才能打开解包室门锁，防止加错原料
• 自动配料：系统按照配方顺序自动配料，完全杜绝人为干预
• 铁粉防错称量：使用高精度地磅配合条码扫描，取错料系统红灯警示，无法进入下一步
• 投料控制：进混合机前再次扫描条码核对，错投、漏投、重复投全部报警阻止

您将收获：

• 称量精准：小料自动配料精度可达±20g，主料防错精度可达0.5kg
• 配料零失误：全流程防错机制，让每一个批次都“一次做对”
• 生产一次做对，质量一码追溯：每年减少几十万甚至上百万的损失

痛点二：人工配料环境差、招工难，用工成本居高不下

面临的情况：
走进粉末冶金的配料车间，粉尘飞扬，工人戴着口罩、护目镜，在嘈杂的环境中一包一包地称量、记录。这样的工作场景，年轻人望而却步，老员工纷纷退休，企业招工越来越难，人工成本却在不断攀升。

我们的解决方案：环境改善 + 自动化替代

青岛惠能软控自动配料系统，从解包投料、储料、给料、称量到投料全流程实现自动化控制：

• 解包室设置除尘装置，投料口设置负压吸尘管道，彻底解决粉尘外溢问题
• 工人只需操作触摸屏、扫描条码，告别繁重的体力劳动
• 设备采用封闭式设计，从地面到给料器全封闭，最大限度减少粉尘外漏

您将收获：

• 工作环境从“脏乱差”变为“干净亮”，提升工人工作满意度
• 大幅降低对体力劳动和人工经验的依赖，缓解招工压力
• 减少双人复核环节，用工成本显著降低——不再是“招不起人”，而是“不需要那么多人”

痛点三：客户要求质量追溯，人工记录难以通过审核

面临的情况：
给汽车厂做配套，客户要求生产过程可控、质量可追溯，满足 IATF 16949 等质量管理体系要求。而传统的人工记录——纸质单据、Excel表格，流程繁琐、易出错、效率低，每年客户审核时，面对审核员对追溯体系的细致检查，总是一身冷汗。

我们的解决方案：全链路可追溯，一键满足客户审核

系统基于二维码技术 + 数据库管理，实现了从原料到成品粉的全流程追溯：

• 原料批次追溯：通过配料批次，可追溯到使用的原始配方编号、每种原料的标准值、称量值、实际使用原料批号、生产厂家、生产日期、入库日期
• 作业信息追溯：追溯配料人、投料人、作业时间、混合机编号、投料顺序
• 生产记录完整留存：系统自动保存所有操作记录，无需人工手写，并可输出EXCEL文档

您将收获：

• 让每一次审核都从容应对——只需简单查询，即可展示完整的批次追溯链
• 符合16949等体系要求，轻松通过客户审核
• 彻底告别“翻找纸质单据、回忆哪个批号”的烦恼，效率提升数倍，质量管控更有底气

痛点四：几十上百种成品粉牌号，成型工序加错粉损失大

您面临的情况：
车间有几十上百台压机，生产几百种不同零件，使用上百种铁粉牌号。工人在领料、加料时，全靠人眼辨认、经验判断，很容易发生“压机A用了压机B的粉”的情况，压出的产品全部成为废品。一个误操作，一批产品就报废了。

我们的解决方案：成品粉投料防错，确保“粉对机、料对号”

系统建立了压机排台计划与成品粉领用管控系统：

• 排产计划下达：每台压机当天的生产任务自动生成，绑定粉料牌号
• 领用管控：工人持压机牌号二维码到成品粉库领用，扫描确认，牌号不符红灯警示，不允许放行
• 压机加粉防错：加粉前扫描压机二维码和成品粉二维码，牌号不匹配立即报警，绿灯才允许加粉
• 系统自动记录：每一笔领用、加粉操作自动留存，包括时间、人员、压机、牌号

您将收获：

• 彻底消除加错粉的风险，确保每台压机使用的都是正确的粉料牌号
• 不再因“加错粉”而产生批量废品，成品率显著提升
• 管理人员可实时查看领用记录，库存管理更精准

从“人为的不确定性”到“精准智造”：不仅是系统升级，更是企业竞争力跃升

选择青岛惠能软控自动配料系统，您得到的不仅是硬件设备，更是整套数字化生产管理体系：

• 生产管理：实时查看生产进度与详细记录
• 配方管理：授权人员管控，配方数据保密安全
• 成本控制：自动统计原料实际用量与理论用量

 惠能软控「过控追溯®系统」已成功应用于行业领军企业，帮助粉末冶金企业在关键控制环节完成自动化、数字化升级，构建起一套可量化、可追溯、可持续的质量护城河。

客户案例包括：

• 上海汽车粉末冶金公司  
• 东风粉末冶金公司 
• 浙江百达精工 
• 玉环正益粉末冶金 
• 杭州前进齿轮箱集团 
• 东睦科达 

立即致电：4008-867-987

——让您的配料车间，从“成本中心”变为“品质保障中心”

青岛惠能软控有限公司

专业粉末冶金自动配料解决方案提供商