系统概述

 

我们在借鉴国外橡胶制品企业的生产工艺基础上，将原料库存管理、配方管理、配料称量融为一体，采用条形码识别、机电、计算机接口等技术自主开发完成配料称量与库存管理系统，防止配料中出现异物品，确保称量精度，使每批配料都有记录可追溯，并在原料出库时遵循先进先出原则，有效解决了在配料工序操作上的人为因素影响。系统已通过多家著名汽车制造商的审核并在其配套企业中使用。

 

适用客户

 

橡塑、化工、医药、食品、化妆品、生物技术、饲料。

 

 

系统特征

• 1、原料先进先出。使用条形码系统对原料进行库存管理，可以大大提高工作效率，减少错误的发生。原料出库时遵循先进先出原则，配料称量成功后系统自动登记原料出库
• 2、配方登录管理。将每种配方都登录到计算机中，配料称量前只需调取配方编号即可，并可根据需要设定一周内的生产计划，以便跟踪配料的完成情况
• 3、防止异物品。通过指示灯提示操作工人原料所在仓位，并在称量前使用扫描枪检测原料是否正确、是否遵循先进先出的原则、是否过质保期，当出现上述错误时亮红色警报灯，并且不能进行下步操作。
• 4、确保称量精度。采用两种或多种规格的电子秤，可以获得不同的分辨精度，分别用来称量主原料和辅助药品。称量过程中，只有在公差范围内才能对下个原料进行称量。
• 5、配料记录可追溯性。每个配方配料成功后，系统保存详细的配料记录，包括：每种原料的批号、实际称量值、公差、配料时间、配料人等。并可选择打印配料标识卡。
• 6、投料控制。防止投料错误，确保投料顺序与完整。
• 7、操作简便。即使对于无专业技能人员，也能按屏幕上出现的信息进行操作，从而获得准确的称重和操作效率。

 

特征	优点	效用
1、防错功能	避免少配、漏配、称量不准等人为因素，确保称量准确。	提高产品质量、减少原料浪费、降低成本、提高效益。
2、操作简便、可靠	只需一个人就可精确完成配料称量作业。	减少双人复核、降低用工成本、提高工作效率。
3、可追溯性	建立产品质量追溯体系	更好满足客户要求，有机会获取更多的订单。
4、原料管理	批次管理；先进先出； 预警管理；条形码标识。	库存管理井井有条，减少原料的流失和不必要的损失。
5、权限管理	增强数据的保密与安全性	防止数据的泄漏。
6、成本低	可满足不同客户的需求	降低固定资产投资