过程控制、质量追溯

应用

高压胶管行业

目标

项目的总体目标是完成对影响胶管质量关键工序的智能化控制，并实现产品质量追溯，从而提高产品的质量和竞争力。关键工序包括：原料、配料、过滤、加璜；分股、（热炼）、内胶挤出、成型、外包胶、硫化、检验、成品入库。系统建立在工业自动化控制技术、条形码识别技术、数据库技术、计算机网络技术、人工智能等基础上。

一、胶片层

1、原料

从源头把关，原料入库前进行检验，质量合格方可放行。通过条形码系统实现原料入库、出库、库存的精确管理。

２、配料

配料过程中，条形码管理系统读取原料条码信息，结合配方编号、配料时间、工号等信息形成文字信息及配料条形码，并打印配料标识卡，供下道工序使用。配料成功，系统保存配料记录，并登记原料出库。

３、密炼

实现密炼工艺的自动、半自动操作，提高混炼胶的合格率和质量稳定性。

４、开炼

开炼过程以检测为主，并以语音提示操作工人，提高开炼质量。包括开温度的实时检测，操作工艺的自动语音提示 。

二、胶管层

1、内胶挤出（内管）

扫描并读取胶片条码，以供质量追溯，并形成胶管批号，记录以下数据：所用胶片批号、长度、外径、日期、操作人。

2、成型编织

读取内胶管上的条码，并记录：钢丝的批号、缺陷、外径、日期、时间。

3、外胶挤出

读取胶管的批号条码及胶片条形码，并记录：外径、缺陷、操作人、日期。

4、硫化、质检

对应胶管批号形成硫化记录及检验数据。

5、成品入库

登记并记录产品名称、批号、规格型号、检验员、生产日期、产品标准等信息。

三、管理层

生产管理

１、配方、密炼、开炼操作工艺的管理与设置。

２、根据生产计划制定物料需求计划。

３、生产过程的监控。

质量管理

１、生产过程的监管。

２、生产工艺的管理与设置。

物流（库房）

１、依据物料需求计划制定采购计划。

２、原料入库、出库的管理。

财务(成本)

１、成品库的管理。

２、成本的结算。

领导查阅

１、生产计划的完成情况。

２、生产过程的查询。

３、成品、成本查询。