概述

小型自动配料称量系统是我公司与山东科技大学联合研发的高科技产品，主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。

系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

特征

1. 全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，最大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。

2. 避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。

3. 采用精度给料器与变频调速技术，满足原料最小35g用量与精度要求。

4. 根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足最大生产要求。

5. 性能可靠的控制器件与精确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

6. 采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

7. 操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。

1. 机械本体。主要包括作业平台、储料桶、给料器、破拱装置、气控阀门、自动计量装置。料桶数据标准配置有8、12、16工位，亦可根据客户要求扩展或减少。

2. 控制系统。主要包括控制柜、工业PLC、变频器等控制单元机构。

3. 上位机系统。包括操作台、工业计算机、软件系统、通信模块。

1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。

4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。

5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

6、日常报表输出管理。

型号说明：

说明：

1、工位数要以根据客户的实际需要配置；

2、料桶容积除标准配置外，可根据用户日产量设计最佳容积。

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