防错配料与投料控制在生物技术与饲料行业的应用

　　配料称量是饲料生产的关键工序，称量的准确与否，对饲料产品的质量起至关重要的作用。实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响饲料的质量，给企业生产造成损失，如果不良品流通到市场，更会给企业的信誉、产品的质量带来负面影响。虽然有些企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，同时也增加了污染系数。并且手工记录称量结果，也不方便质量追溯。针对上述，将条形码识别技术、计算机技术与配料设备融为一体，形成一套完善的防错配料系统，可以有效的防止人为因素对配料生产过程的影响，并且可以进一步对投料工序加以控制，从而提高工作效率，保证产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本。

　　系统总体目标是对饲料生产加工过程的关键环节加以控制，防止人为错误，自动记录生产过程中相关的数据，从而实现产品质量的可追溯性，最终提高饲料食品安全。
系统主要实现：

1. 从原料入库着手，建立原料条形码标识，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。
2. 在小料配料称量过程中，采用条形码识别技术，防止人为错误，确保称量的准确性。
3. 对小料的投料过程进行控制，确保投料的正确、完整。
4. 混料、包装后，使用唯一批号，以次作为质量追溯的依据

工序

特征

效用

库存管理

1. 原料批次管理与详尽的物料条形码标识。
2. 原料先进先出原则。
3. 最佳质保期、最长质保期管理
4. 原料安全库存与预警管理

1. 规范原料存放标识，并便于对库存进行动态分析。
2. 减少或避免因管理不当而造成的原料损耗，节约成本。

3、降低出错率，提高工作效率。

配料称量

1、防止异物品。
2、确保称量准确、完整。
3、实现配料质量的可追溯性。
4、杜绝人为因素。
5、提高产品质量的稳定性。

1. 避免因错配、漏配而造成的直接原料损失和后期间接的加工费用。
2. 替代双人复核，减少用工成本。
3. 确保产品质量的稳定性、可靠性，提高生产效益。
4. 产品的追溯性更好的满足客户要求，提高市场竞争力。

投料控制

确保投料的顺序、准确、完整。

加强投料过程控制，提高产品质量，杜绝因错投、漏投造成的损失。