香料香精化妆品生产过程控制与质量追溯系统

 

配料称量是化妆品生产过程的关键工序，配料的准确性直接影响着化妆品的质量。在实际配料生产过程中，由于人为因素造成的错配、漏配、称量不准等现象直接影响产品的质量，给企业生产造成损失，如果不良品流通到市场，更会给企业的信誉、产品的质量带来负面影响。虽然有些企业采用双人复核作业，从一定程度上可以降低出错率，但增加了用工成本，并且手工记录称量结果，也不方便质量追溯。针对上述，将条形码识别技术、计算机技术与配料设备融为一体，形成一套完善的防错配料系统，可以有效的防止人为因素对配料生产过程的影响，并且可以进一步对投料工序加以控制，从而提高产品质量的稳定性与可靠性。
　 系统从原料源头抓起，实现原料的批次管理并建立条形码标识，对配料、投料工序采用条码识别与防错控制，自动生成化妆品的生产批次，并自动记录生产数据，如配料记录、投料记录，从而实现产品的质量追溯。

 

成功案例

防错系统通过物料的条形码识别，将原料库存管理、配料称量、投料控制融为一体，实现化妆品的生产过程控制，并建立完善的质量追溯体制。广州好迪是业内知名的化妆品制造企业，生产洗发、护发、护肤、清洁、儿童等几大系列八十余个品种，该公司将条形码过程控制与质量追溯系统应用于生产全过程，有效的解决了人为因素在生产过程的影响，保证了配料准确、投料正确，确保了产品质量的稳定性，减少因人为因素造成的不必要原料损耗，提高了企业效益。

应用效用

提高产品质量，增强企业竞争力；减少原料浪费，降生产成本；减少双人复核，降低用工成本。

 

 

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